إعادة تدوير الأقمشة الممزوجة هي التحدي الأصعب في صناعة الأزياء اليوم: فمعظم ملابسنا مصنوعة من خليط قطن وبوليستر (البولي-كوتون)، وهذا الخليط لم يكن قابلاً لإعادة التدوير على نطاق صناعي حتى الآن. في 2026 تتسابق شركتان أمريكيتان ناشئتان، Circ وAmbercycle، على كسر هذه العقدة، ولكلٍّ منهما طريق مختلف.

لماذا الأقمشة الممزوجة هي أصل الأزمة؟

يشكّل خليط البوليستر والقطن نحو 77% من سوق الأقمشة العالمي حسب أرقام Circ، بينما يُعاد تدوير أقل من 1% من المنسوجات إلى منسوجات جديدة فعلياً. السبب تقني بحت: القطن ليفة نباتية، والبوليستر بلاستيك مصنوع من البترول، وحين يُغزلان معاً في خيط واحد يصعب فصلهما. طرق إعادة التدوير التقليدية تتعامل مع القطن الخالص أو البوليستر الخالص فقط، فينتهي القماش الممزوج في المكبّات أو المحارق. وتقول Circ إن أكثر من 90 مليون طن من الملابس تُحرق أو تُدفن كل عام.

Circ: “طنجرة ضغط” تفصل القطن عن البوليستر

شركة Circ من ولاية فرجينيا طوّرت تقنية مائية حرارية حاصلة على براءة اختراع، يصفها مديرها التشغيلي بأنها “طنجرة ضغط متطورة للأقمشة”. تستخدم التقنية الماء والحرارة والضغط المتحكَّم به لتفكيك البوليستر إلى مكوّناته الكيميائية الأولى، مع الحفاظ على القطن الذي يتحول إلى لُب سليلوزي تُصنع منه ألياف جديدة. أي أن القطعة الممزوجة الواحدة تعطي خامتين جديدتين بدل أن تضيع كلها.

جمعت Circ أكثر من 100 مليون دولار من مستثمرين بينهم Breakthrough Energy Ventures التابع لبيل غيتس وInditex (مالكة Zara) وZalando وPatagonia. وأعلنت بناء أول مصنع تجاري لها في سان-أفولد شمال شرق فرنسا، باستثمار يقارب 450 مليون يورو (نحو 500 مليون دولار). سيعالج المصنع قرابة 70 ألف طن من البولي-كوتون سنوياً، ويبدأ البناء في 2026 على أن يبدأ التشغيل في 2028. وتصفه الشركة بأنه أول منشأة في العالم مصمَّمة لإعادة تدوير البولي-كوتون على نطاق صناعي.

وفي عالم الموضة الراقية، ظهرت خامات Circ على منصات أسبوعي الموضة في لندن وباريس عبر المصممَين Patrick McDowell وNiccolò Pasqualetti. كما أطلقت ألياف TENCEL™ | Circ® with REFIBRA™ بالتعاون مع Lenzing.

Ambercycle: بوليستر جديد من ملابس قديمة

أما Ambercycle من لوس أنجلوس، بقيادة رئيسها التنفيذي Shay Sethi، فتركّز على البوليستر تحديداً. تُفرز الأقمشة المستعملة وتُفرم، ثم تدخل مفاعلات تفصل مكوّناتها وتنقّي البوليستر وتعيده إلى حبيبات جديدة. تبيع الشركة الناتج باسم cycora®، وتقول إنه يؤدي كالبوليستر الجديد تماماً ويمكن إدخاله في خطوط الغزل والنسيج العادية.

أكبر صفقاتها كانت مع Inditex، التي التزمت عام 2023 بشراء جزء كبير من إنتاج cycora لثلاث سنوات بأكثر من 70 مليون يورو، لدعم بناء أول مصنع تجاري للشركة. ومنذ ذلك الحين انضمت علامات مثل Reformation وGANNI وAthleta التابعة لـGap وArc’teryx وREI، إلى جانب مصنّعين كبار مثل Hyosung وShinkong وMAS Holdings. لكن الشركة لم تعلن بعد موقع مصنعها التجاري أو موعد تشغيله.

من سيفوز بالسباق؟

الطريقان مختلفان: Circ تراهن على حلّ الخليط كاملاً واستعادة القطن والبوليستر معاً، بينما تراهن Ambercycle على تنقية البوليستر وتحويله إلى خامة فاخرة جاهزة للعلامات الرياضية والخارجية. والتحدي المشترك واحد: التمويل والتشغيل بحجم صناعي بسعر ينافس الخامات الجديدة. فانهيار الشركة السويدية Renewcell عام 2024 ما زال تذكيراً بأن التقنية وحدها لا تكفي. وما يدفع السباق اليوم هو التشريعات الأوروبية الجديدة حول نفايات المنسوجات، وأهداف العلامات الكبرى مثل Inditex للتحول إلى خامات أقل أثراً بيئياً بحلول 2030.

ماذا يستفيد مصممو المستقبل؟

• فهم تركيبة القماش: قراءة بطاقة التركيب (مثلاً 65% بوليستر و35% قطن) لم تعد تفصيلاً تقنياً، بل تحدد مصير القطعة بعد انتهاء عمرها.
• التصميم من أجل إعادة التدوير: تقليل عدد الألياف المختلفة في القطعة الواحدة، واختيار خيوط خياطة وإكسسوارات يسهل فصلها، يجعل تدويرها لاحقاً أسهل.
• لغة الموردين الجديدة: أسماء مثل cycora وTENCEL | Circ بدأت تظهر في طلبات العلامات الكبرى، ومعرفتها ميزة مهنية للمصممة.
• قصة للتسويق: الزبونة اليوم تسأل من أين جاءت الخامة، والمصممة القادرة على شرح ذلك بوضوح تكسب ثقتها.

خلاصة

إعادة تدوير الأقمشة الممزوجة تنتقل من المختبر إلى المصنع، والأعوام 2026-2028 ستكشف أي التقنيتين تنجح اقتصادياً. وفي أكاديمية Anna Stella نؤمن أن فهم الخامات من الليفة حتى القطعة النهائية هو أساس كل مصممة أزياء ناجحة.